美標(biāo)磅級液氨截止閥
氨氣電動切斷閥
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不銹鋼液氨氣動緊急切斷閥
波紋管液氨截止閥
液氨緊急切斷閥
氨氣切斷閥
氨用閥門螺栓
氣動緊急切斷閥
液氨鶴管拉斷閥
液壓切斷閥
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液氨專用氣動開關(guān)閥
氨用切斷閥（液動式）
液氨裝卸臂焊接球閥
QDY液動液氨緊急切斷閥
燃?xì)饩o急切斷電磁閥
氨用不銹鋼截止閥
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冷庫制冷系統(tǒng)安全切斷閥的安裝
時間：2020-09-19 00:56:19 來源：永龍閥門 閱讀：0次
冷庫制冷系統(tǒng)安全切斷閥的安裝
The installation of cold storage refrigeration system safety shut-off valve
冷庫制冷系統(tǒng)安全切斷閥（電動液氨切斷閥，氣動液氨切斷閥），氨用截止閥連接方式通常采用焊接式，為了避免管路接口太多，液氨、制冷劑低溫狀態(tài)出現(xiàn)縮收出現(xiàn)泄漏點。機(jī)組緊急切斷閥和液氨截止閥的安裝要留有維修與更換的空間，便于觀察儀表和閥門的開關(guān)動作。
一、冷庫與冷風(fēng)機(jī)安裝
1、選擇吊點位置時首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
二、制冷機(jī)組的組裝與氨用對焊截止閥安裝
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于負(fù)15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門（氨用角式截止閥，液氨焊接截止閥）的調(diào)節(jié)和開關(guān)動作。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。
液氨電動緊急切斷閥 Liquid ammonia electric emergency cut-off valve
三、制冷管道液氨截止閥安裝技術(shù)
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
12、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
13、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門（氨氣截止閥，液氨電動緊急切斷閥，液氨氣動緊急切斷閥），簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
焊接式氨用截止閥 Welded ammonia with globe valve
四、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)
1、每個接點標(biāo)記線號以便檢修。
2、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上標(biāo)明名稱。
4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。
6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度。
10、三相電要5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。
五、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機(jī)三項繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。
5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。
6、正常降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
7、根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。
液氨氣動緊急切斷閥 Liquid ammonia gas emergency shut-off valve
六、制冷系統(tǒng)的排污與試漏
制冷系統(tǒng)的排污：
制冷系統(tǒng)內(nèi)部必須十分清潔，否則殘留在系統(tǒng)內(nèi)部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤滑油道，或者拉毛各摩擦表面。
制冷系統(tǒng)的檢漏：
壓力檢漏最有效方法，系統(tǒng)中的檢漏壓力與所用的制冷劑種類、制冷系統(tǒng)的冷卻方式和管段部位有關(guān)。對高壓系統(tǒng)，檢漏壓力約為設(shè)計冷凝壓力的 1.25 倍；低壓系統(tǒng)的檢漏壓力應(yīng)近似于夏季環(huán)境溫度下飽和壓力的 1.2 倍。另外還可以用
七、制冷系統(tǒng)安全切斷閥的調(diào)試
1、檢查制冷系統(tǒng)中的各個閥門（安全切斷閥，緊急切斷閥），是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥（焊接式氨用截止閥），切勿關(guān)閉。
2、打開冷凝器的冷卻水閥門，若為風(fēng)冷式冷凝器，則應(yīng)開啟風(fēng)扇，檢查轉(zhuǎn)向。水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。
3、電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨進(jìn)行試驗，啟動前應(yīng)注意供電電壓是否正常。
4、壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。
5、對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行點啟動，檢查是否正常。壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6、當(dāng)壓縮機(jī)啟動后，應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值，是否在壓縮機(jī)正常運行的壓力范圍之內(nèi)，查看油壓表指示值。
7、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲，觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露和結(jié)霜現(xiàn)象。運行初期應(yīng)全負(fù)荷工作，這可以根據(jù)手摸氣缸蓋的溫度而了解。
8、制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護(hù)裝置，如高、低壓力繼電器，油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器，冷凍水結(jié)凍保護(hù)繼電器以及安全閥等設(shè)備，在調(diào)試階段應(yīng)對其動作進(jìn)行鑒定，以免產(chǎn)生誤動作或不動作。
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